Acrilico por Colada - Acrilico Extruido

Comparativa de Propiedades - Diferencias.
Peso molecular.
Temperatura de Termoformado.
Comportamiento técnico.
Facilidad de moldeo.
Presecado.
Temperatur.a de servicio.
Combustión.
Maquinado.

DIFERENCIAS.

PESO MOLECULAR:
Los dos tipos de acrílico son fabricados a partir de metacrilato de metilo, pero los pesos
moleculares son muy distintos: colado con 2.200.000 y extruido con 150.000.Estas diferencias
hacen al extruido más sensible a la temperatura y al ataque con solventes.

TEMPERATURAS DEL  TERMOFORMADO:

COLADO 150 - 170 ºC
EXTRUIDO 140 - 160 ºC

 

 

 

Tanto el colado como el extruido requieren la utilización de hornos por circulación de aire
para conseguir en el producto terminado las excelentes propiedades ópticas.

Para el extruido se deberá poner extrema atención en el tiempo de exposición a altas
temperaturas.


COMPORTAMIENTO TÉCNICO:
El acrílico extruido necesita que las superficies de contacto tengan un tratamiento antiadherente, pues existe tendencia a pegarse a los metales en calienteSe recomienda la utilización de estufas verticales para simplificar su manipuleo.

COMPORTAMIENTO TÉCNICO:
Las planchas de acrílico extrudo requieren de un calentamiento muy uniforme; diferencias superiores a 5° C producirán importantes tensiones internas, provocando distorsiones ópticas y posibilidad de cuarteamiento. En el acrílico colado, estas diferencias pueden ser de hasta 15°C dentro de una misma plancha sin por ello ver afectada la calidad final.

ENCOGIMIENTO POR CALENTAMIENTO:
El acrílico extruido tiene distintos porcentajes de encogimiento, uno mayor, del orden de 3 a 6%, dependiendo del espesor en el sentido de extrusión, y otro en el sentido transversal que va desde un 0,5 a 1%. En el acrílico colado encoge uniformemente un 2% en ambas direcciones.

MEMORIA ELÁSTICA:
Las planchas extruidas, a diferencia de las de colado, no tienen memoria elástica, esto significa que luego de termoconformada no acepta otro proceso similar. Por esta limitación para el moldeo con método combinado de vacío y macho se recomienda el uso de las planchas de colada.

FACILIDAD DE MOLDEO:
Por su baja viscosidad a las temperaturas de moldeado, las planchas extruidas son más fácilmente moldeables, pudiéndose lograr diseños más complejos con menores fuerzas de moldeo.

PRESECADO:
A diferencia del acrílico colado que se puede moldear directamente, las extruidas necesitan un proceso de secado previo para eliminación de humedad residual. Con temperaturas entre 75 a 80 °C durante aproximadamente 1 hora por cada milímetro de espesor.

TEMPERATURA DE SERVICIO:
Las planchas de acrílico extruido tienen una temperatura máxima de servicio de 71° C, a diferencia de las de colada que alcanza los 85°C.

COMBUSTIÓN:
La combustión del acrílico extruido produce goteo de material fundido, no así con las planchas de colada. Pulido a la llama: este proceso no es recomendado para planchas extruidas pues pueden inflamarse. Esto no ocurre con las de colada.

MAQUINADO:
Las planchas de acrílico extruido al ser maquinadas tienen tendencia a empastar la zona de trabajo. Se deberán bajar las velocidades de maquinado y realizar un avance más lento; es indispensable un buen sistema de refrigeración con el fin de evitar la fusión del material.

Se deberá prestar especial atención al afilado de las herramientas para no generar calor extra y evitar los empastamientos.



Acrilico por Colada - Acrilico Extruido


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