Guía de fallas en planchas acrílicas

Guía  de fallas en planchas acrílicas

Guía de fallas en planchas acrílicas

Guía Práctica para identificar posibles causas de fallas en una pieza hecha con acrílico

Introducción:

Es importante que Ud. conozca bien el producto que vende, y confíe en su performance siempre y cuando haya sido procesado en condiciones aceptables. Por lo tanto, cuando una pieza sale mal y el cliente le diga que la culpa la tiene el acrílico, Ud. es el primero que tiene que estar convencido de que lo que le vendió estaba dentro de especificación, y que el defecto es producto en un cambio o error durante el procesamiento.


Vamos a dividir esta guía, en dos partes:


A) Una breve descripción de las características básicas de las planchas acrílicas de primera calidad fabricadas por el método de colada, y la forma de identificar que éstas están presentes.

B) Una descripción de los principales defectos que suelen ocurrirle a las piezas hechas de acrílico como consecuencia de distintos procesos, las posibles causas de los mismos y la acción correctiva que eventualmente se le puede sugerir al cliente para evitar que vuelva a ocurrir. La idea de esta guía es que Ud. pueda, ante un eventual reclamo, hacer las preguntas básicas que le sirvan para identificar el problema, ya que el adjudicarle el defecto a la plancha acrílica suele ser lo más fácil para evitarse una discusión con un cliente, pero es también el camino mas corto para perderlo porque no se le dió lo que realmente necesitaba: la solución de su problema. A) Características básicas de las planchas acrílicas coladas:

Apariencia y características físicas:

La plancha viene circundada por un cordón de PVC. Esta es la primera característica que Ud. notará que diferencia a una plancha colada en celda de otro tipo de planchas elaboradas por medios mecánicos (extrusión o colada continua). Brillo y transparencia: La plancha de acrílico por colada se caracteriza por su alto brillo y óptima transparencia. Dureza: La plancha de acrílico por colada en celda es la más dura de las planchas acrílicas. No confundir con resistencia al impacto, ya que ésta tiene que ver con resistencia a la rotura y no con la flexibilidad de la plancha. Espesor: Ud. dispone de planchas de acrílico por colada en espesores desde 2mm hasta 101mm. Dependiendo de las medidas y el espesor de la plancha, existen diferencias tolerables en los espesores que pueden llegar a -20% + 25% en un espesor de 2mm hasta un promedio de +-10% en planchas de 4 a 15 mm en medidas standard. Medidas: La medida máxima que dispone en planchas de acrilico colado en celda es de 2,04 x 3,04 mts.

Diferencias básicas con otras planchas transparentes: (ejemplo 2mm de espesor)
  

Característica Acrílico Colado Acrílico Extruido Petg Policarbonato Poliestireno Cristal
Borde de PVC si no no no no
Transparencia 92% 92% 89% 88% 87%
Color de borde no tiene no tiene leve color leve color leve color
Espesor irregular regular regular regular regular
Curvado en frío pobre pobre excelente excelente malo
Pulido se restaura se restaura Solo rayas finas no no
Reacción a la llama aplicada en un borde Quema lentamente con poco humo. No gotea Despide mas humo y caen gotas incandescen-tes Quema brevemente y se autoextingue. Dificilmente arda. Despide humos tóxicos No
Arde rápidamente. Humo negro.Gotas


B) Principales defectos que puede presentar una pieza hecha en acrílico

Defecto Posible causa
Crazing (Cuarteamiento) · Plancha atacada por solvente.
· Pieza sometida a variaciones de temperatura con fijaciones que no le permiten dilatación o contracción.
· Pieza atacada por migración de materiales en contacto.
· Pieza curvada en frío en exceso.
· Pieza pulida mecánicamente con elementos inadecuados, excesiva presión, o velocidad.
· Pieza pintada con pintura con vehículo (solvente) inadecuado.
· Pieza fresada y aplicación de solvente para pegado muy rápidamente.
· Pieza termoformada y aplicación de solvente para pegado en áreas débiles o sin darle tiempo a eliminar tensiones.
· Pieza termoformada y sometida a baja temperatura muy rápidamente.
· Pieza perforada y sometida a excesivo ajuste de tornillos.
Acristalamientos que se comban o arquean dentro del marco · Poca o nula holgura para que el acrílico dilate y contraiga.
· La placa se encuentra demasiado apretada por el marco.
Pieza ampollada o con burbujas · La plancha fue calentada en exceso.
Mala definición de la pieza termoformada. · La plancha se termoformó demasiado fría.
· Se utilizó poca presión de aire o vacío insuficiente.
Fondos y esquinas finas de bajo espesor · La técnica de moldeo no es adecuada.
· El molde no es el adecuado.
· La plancha estaba demasiado fría o se moldeó muy rápido.
La pieza sale con comba o con gran variación de espesores · La plancha se calentó en forma muy despareja.
· El molde estaba demasiado frío.
· La plancha se desliza sobre el molde.
· La plancha estaba demasiado caliente.
La pieza presenta pozos, granos y marcas · La plancha o el molde estaban sucios.
· El molde presenta rugosidades.
· Los orificios de vacío del molde son demasiado grandes.
La plancha se pega al molde · El molde es demasiado rugoso, o los dibujos son demasiado profundos
La pieza presenta distorsiones · La pieza se sacó demasiado caliente del molde.
· La plancha se calentó en forma despareja.
· No se permitió que enfriara en forma uniforme.
· El molde no es adecuado.
Las piezas termoformadas se rompen · El molde está mal diseñado.
· El calentamiento de la plancha fue insuficiente.
· El molde estaba muy frío.
· El molde presenta aristas que dañan la placa
Piezas de color desteñidas o que cambian de color. · El color no estaba definido como estable para su exposición al sol.
· La plancha fue sobrecalentada.
· La pieza termoformada es demasiado fina en el fondo o las esquinas.


Acciones correctivas a sugerir al cliente si se presentan los defectos enunciados  

Defecto Posible Corrección
Crazing por acción de solventes. Verificar que se utilicen solventes adecuados.
Verificar que el ambiente esté bien ventilado en caso de que haya solventes cerca.
Verificar que las pinturas sean aptas, o que los vehículos de las mismas contengan solventes que no ataquen al acrílico.
Verificar que no se haya limpiado la placa antes o después con elementos removedores agresivos.
Crazing por acción mecánica sobre la placa. Verificar que se guarden las holguras necesarias para que la placa contraiga y dilate naturalmente.
Verificar que se empleen velocidades de corte, pulido y fresado que no comprometan al material.
Verificar que se guarden tolerancias adecuadas en las perforaciones, y que los tornillos o pernos que atraviesan la placa estén separados de la misma por arandelas flexibles.
Dar a la pieza un tiempo prudencial para enfriarse a temperatura ambiente después del termoformado, o calentarla suavemente durante un período para eliminar tensiones antes de nuevos procesos como corte, fresado, pegado o pulido.
Verificar que el radio de curvatura es compatible con el espesor y las dimensiones de la placa acrílica.
Acristalamientos arqueados Verificar que la placa tenga espacio para dilatar y contraer libremente.
Verificar que no está excesivamente apretada contra el marco.
Verificar que el espesor no sea demasiado fino para el tamaño de la placa.
Piezas ampolladas por exceso de temperatura Reducir tiempo de calentamiento, Reducir potencia de calefactores, Alejar los calefactores, Colocar una malla metálica entre los calefactores y la placa como pantalla para disipar el calor directo.
Piezas termoformadas con mala definición Aumentar temperatura de la plancha, verificar que no haya pérdidas en el sistema de vacío o aumentar la reserva de vacío, aumentar el diámetro de los orificios de vacío en el molde, aumentar la presión del aire.
Piezas con fondos y esquinas de bajo espesor Cambiar el ciclo de moldeo (ya sea por soplado o compresión), rediseñar el molde, controlar mejor la temperatura o reducir la velocidad de moldeo.
Piezas combadas o con gran variación de espesores Controlar la temperatura, controlar el funcionamiento de los calefactores, ajustar el marco con mayor presión, reducir tiempo de calentamiento o temperatura.
Pieza con pozos y marcas Limpiar el molde y o la plancha, verificar que elementos lubricantes de la termoformadora no migran hacia el molde o plancha, pulir el molde, reducir el diámetro de los orificios de vacío.
Plancha que se pega al molde Rediseñar el molde.
Piezas con distorsiones Aumentar el tiempo de enfriamiento, controlar el perfil de temperatura de moldeo, corregir el molde.
Piezas que se rompen Aumentar el tiempo de enfriamiento, controlar el perfil de temperatura de moldeo, corregir el molde.
Incrementar radios de curvatura, controlar temperaturas y o tiempo de calefacción, lubricar el molde con elementos inertes que no afecten al acrílico.


Comprobaciones para determinar si la plancha está dentro de especificación

A pesar de que se toman muchos recaudos para asegurar que las planchas están dentro de las especificaciones que fija el fabricante y las normas internacionales, es posible que alguna plancha pueda estar fuera de estos parámetros.
Si le queda alguna duda sobre la calidad de las mismas, a continuación se citan algunos métodos de comprobación para verificar si están presentes las características esenciales de una plancha de acrílico por colada.

 
Característica Método de comprobación Razón que puede sugerir defecto
Espesor y tolerancia del mismo Utilizando un medidor de espesores digital, verificar que el espesor de las planchas está dentro de las tolerancias admisibles por las normas internacionales para cada espesor y medida de plancha. Piezas combadas durante un termoformado correctamente realizado.
Piezas que no ajustan o entran muy flojas en una guía de espesor adecuado a las tolerancias admisibles.
Piezas routeadas con profundidad muy irregular, superior a las tolerancias admisibles.
Dureza Utilizando un durómetro, verificar que la dureza de la plancha está en el rango de 43 a 50 Barcol (dependiendo si la plancha es cristal, de color, de bañera, etc) Piezas con crazing que no han estado en contacto con solventes, o mal procesadas.
Advertencia: una pieza con crazing siempre tendrá una dureza menor, por lo tanto hay que medirla en un sector de la misma que no estuviera afectado. De no ser posible, medir dureza en una plancha de la misma partida de la que se utilizó para la pieza en cuestión.
Medida Utilizando una cinta métrica, verificar que la medida de la plancha entre ambos lados con cordón de PVC es la correspondiente a su tabla de pesos y medidas. Corte que debiera coincidir con la medida máxima de la plancha y que no ajusta en un marco de esas dimensiones (correctamente medido).
Peso Aunque improbable, si tuviera dudas de que alguna plancha estuviera fuera de su peso, aun cuando la medida y el espesor estuvieran correctos, pesar la plancha en una balanza con tolerancia de 10 gr. Pieza plana que denote que hay afinamiento o engrosamiento hacia el centro de la misma, aunque el espesor del borde sea correcto dentro de las tolerancias.
Plancha sin tensiones internas Usando una lente polarizada, observar la superficie de la plancha en forma horizontal para detectar si hay líneas que denotan tensiones internas. Pieza con crazing, o rota durante un procesamiento correcto.
Solidez de colores a la luz solar Utilizar la tabla de solidez a la luz de cada color provista por el fabricante. Piezas desteñidas.
Marcas o defectos superficiales Verificar si la plancha posee marcas más grandes o en mayor número por superficie que lo admitido en las tolerancias de las normas internacionales. Piezas con marcas no producto del manipuleo o la transformación.

En todos los casos, el sistema de aseguramiento de la calidad dentro de normas internacionales determina que todos los procesos están controlados desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado de la línea de producción. Por ese motivo, en caso de encontrarse una plancha fuera de especificación, es sumamente importante recuperar la etiqueta identificatoria de la misma, ya que es el medio por el cual se puede realizar el rastreo de todas las etapas por las que pasó la plancha con problemas y verificar en cuál de ellas se produjo el desvío a fin de poner en marcha una acción correctiva que impida la reiteración del mismo.






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